Lắp ráp chi tiết là gì?
–  Lắp ráp chi tiết là việc dùng kim, chỉ để kết nối các bán thành phẩm thành sản phẩm hoàn chỉnh.
–  Yêu cầu về đường may:
–  Các đường may sau khi may xong phải êm phẳng, các đường diễu không được nối chỉ, đầu và cuối đường may lại mũi 3 lần, mật độ chỉ/1 cm, số mũi may/ cúc, số mũi may/1 khuyết, thông số các đường may cho từng chi tiết của sản phẩm.
–  Hướng lật các đường may, tình tự may các chi tiết trong sản phẩm để thuận tiện cho việc giải chuyền.
–   Quy định các chi tiết trong sản phẩm được may bằng máy chuyên dùng nào và nếu trường hợp cúc dập thì phải ghi rõ cách dập.
–  Tiêu chuẩn kỹ thuật may: 
+  Lưng phải canh sọc trước sau
+  Đáy trước sau đấu sọc hình chữ V
o Mật độ mũi chỉ: 12 mũi/inch (1 inch = 2.545 cm)
o Màu chỉ tiệp màu vải chính
+  Vắt sổ 3 chỉ: 0.5 cm
o Lai quần, giàng, dọc quần, pagette chiếc, pagette đôi, 1 đoạn đáy trước, đệm túi

 + Vắt sổ 5 chỉ: 0.5 cm

       o  Một đoạn đáy trước, đáy sau, 2 cạnh bên lót túi

+  Diễu: 0.1 cm
o  Cạnh trong bagette chiếc, bagette đôi
o Xung quanh lưng
o Xung quanh miệng túi mổ. To bản miệng túi mổ = ½ inch, đường diễu thành phẩm cơi túi = ¼ inch.
o Dây rubang ở lai (lai đã vắt sổ) sau khi ráp giàng quần mới diễu 0.1 cm. Dây rubang chồm qua mép vắt 0.3 cm
o Viền lưng: đường viền = ¼ inch
o Xẻ lai: đường may xẻ lai = ¼ inch
o Ráp giàng, dọc quần: ½ inch (đường may phải ủi rẽ hai bên trước khi tra lưng + may lai + ráp đáy)
o Pence eo sau (gập về đáy)
+  Vắt lai: lai ½ inch
+  Đính bọ: ¼ inch

o  Bọ đuôi bagette
o  Bọ dọc bên trong dính bagette chiếc và bagette đôi: đóng bọ sao cho khi mở cửa quần đầu bọ nằm ngang song song cục sắt.
+ Vị trí đóng nút:

+ Nhãn chính: 1 chiếc

+ Nhãn size thành phẩm: 1 chiếc

+ Nhãn giặt: 1 chiếc

– Kiểm tra lỗi may trước khi wash. Một số lỗi may thường gặp:
+ Cuốn đáy so le
+ Lược nhãn xếp ly
+ Cuốn đô bị bai nhãn, xếp ly
+ Vắt sổ xếp ly lót
+ Đầu lưng so le, tra lưng vặn, tra lưng lệch đầu.
+ Nhãn xéo
+  Định hình cơi túi bị hờ
+ Đứt chỉ
+ Đóng bọ passan không cân
+ Tra lưng lật lót
+  Diễu cơi bị đùn

–  Kiểm tra xong không đạt thì trả lại chuyền sữa chữa. Nếu đạt thì chuyển sang cho nhà máy wash
Trong website của công ty chúng tôi có cung cấp danh sách những đơn vị may gia công. Các bạn có thể tham khảo giá và chất lượng đường may bằng cách may mẫu. Những đơn vị may hàng khá đẹp và giá cả cạnh tranh.

1. Nhận hàng từ nhà máy wash

Sau khi nhận quần thành phẩm từ nhà máy wash, ta tiến hành kiểm tra theo tỉ lệ 15% theo từng đợt hàng về: ánh màu, thông số,… để đánh giá và quyết định nhận hay không nhận lô hàng đó. Nếu không đạt thì trả lại 100% lô hàng và yêu cầu xử lý lại. Nếu đạt thì nhập vào kho tiến hành khâu làm sạch và cắt chỉ.

2. Tẩy các vết bẩn trên sản phẩm:

Sản phẩm trong quá trình vận chuyển thường bị dính dơ bẩn. Vì vậy các sản phẩm này phải qua khâu làm sạch trước khi đưa qua khâu ủi.

Muốn làm sạch được sản phẩm, ta phải biết được nguồn gốc của vết bẩn và nắm được tính chất của nguyên liệu như màu sắc, độ bền, cấu trúc của sợi để không ảnh hưởng đến nguyên liệu.

Sau khi đã phân loại vết bẩn trên sản phẩm và chuẩn bị hóa chất phù hợp, tiến hành làm sạch sản phẩm.

  3. Cắt chỉ, làm sạch thành phẩm:

Cắt chỉ được thực hiện trong quá trình may. Sau khi may xong, tính hành cắt chỉ bằng tay hoặc máy may có chương trình cắt chỉ tự động. Trong công đoạn hoàn tất, thực hiện cắt chỉ cho toàn bộ sản phẩm mà trong quá trình may còn sót hoặc không cắt hết chỉ. Công việc này được thực hiện bằng tay trên từng sản phẩm.

* Qui trình cắt chỉ:

– Tháo bao nilon bọc nhãn và bao nhãn phân size, giàng

– Cắt passant chừa 3 li từ bọ

– Tháo bao nilon và tháo chỉ lượt nhãn

– Cắt chỉ đuôi khuy

– Tháo chỉ lượt 2 bên miệng túi trước, cắt chỉ thừa túi trước và túi sau

– Vệ sinh túi lót sạch sẽ

– Không để chỉ thừa dính trên sản phẩm

– Cắt chỉ từ mặt phải sang mặt trái.

– Sau khi vắt chỉ xong, các vụn chỉ hoặc bụi vải còn bám lại trên sản phẩm sẽ được làm sạch bằng cách hút chỉ hoặc giũ chỉ.

 4. Ủi (là) thành phẩm:

Ủi là khâu quan trọng trong công nghệ sản xuất hàng may mặc. Sản phẩm may đẹp nhưng do ủi không tốt sẽ làm giảm giá trị, hay một sản phẩm có khuyết tật nhỏ trong khi may cũng có thể dùng phương pháp ủi để sữa chữa. Sản phẩm sau khi ủi hoàn chỉnh phải thẳng, không bị ố vàng hoặc vết chân chim.

Đối với chất liệu vải jean, nhiệt độ ủi thích hợp là 180 – 200^oC.

Dụng cụ ủi thích hợp là bàn ủi ủi hơi. Dụng cụ ủi hơi là loại có hệ thống phun nước trên sản phẩm khi ủi, tạo độ ẩm cho sản phẩm, không làm bóng sản phẩm hoặc cháy xém mặt vải.

* Quy trình ủi:

– Ủi baget đôi

– Ủi lót túi

– Ủi lưng, mông, miệng túi, đáy thân trước bằng gối

– Ủi lưng, mông, miệng túi, đáy thân sau bằng gối

– Ủi lai, thân phải quần

– Ủi lai, thân trái quần

5. Kiểm tra quần thành phẩm:

– Ủi xong thì chuyển sang đo thông số, kiểm tra thông số có đúng với mẫu đã duyệt

 

 

– Qui trình kiểm tra quần thành phẩm:

+ Kiểm tra thân trên trước bên trong. Theo nguyên tắc từ dưới, từ trái sang phải, kiểm tra đầy đủ và sự đối xứng trên từng chi tiết.

+ Kiểm tra thân trên bên trong thân sau. Theo nguyên tắc từ dưới lên, từ trái sang phải

+ Kiểm tra tại khu vực lai quần. Đường chỉ, to bản đường sườn,… kiểm tra từ ngoài vào trong

+ Kiểm ống quần. Kiểm tra đường may từ đường ngoài đến sườn trong, từ bên trái đến bên phải, từ dưới lên trên, kiểm tra sự khác màu giữa thân trước và thân sau.

+ Kiểm tra ống: gấp đôi ống quần, đặt trùng 2 đường sườn trong và ngoài từ gối đến đáy, đồng thời vuốt êm từ gối đến lai để kiểm tra đá ống.

+ Kiểm tra ánh màu 2 ống trước.

+ Kiểm tra khu vực thân trên phía trước. Luôn đi theo thứ tự từ dưới lên, trái sang phải. Chú ý: kiểm tra đầy đủ, chức năng và sự đối xứng chi tiết.

+ Kiểm tra ánh màu 2 ống quần sau.

+ Kiểm tra phần thân sau bên ngoài. Quay lưng quần quay về phía người kiểm, kiểm tra từ lưng xuống từ trái sang phải.

  – Các lỗi thường gặp khi kiểm tra thành phẩm:

+ Rách do cắt phạm, lổ thủng do đứt chỉ sợi

+ Cơi bị vặn

+ Thiếu nhãn, nút, bọ,…

+ Đóm do wash, cấn wash

+ Đá ống, tróc mực in nhãn

+ Bung đường may

+ Ủi không đúng, xếp li

+ Khi phát hiện những lỗi trên, sử dụng decal có in hình mũi tên để dán lỗi ngay vị trí đó và cho sữa hàng

6. Gắn nhãn treo:

– Nhãn hiệu: theo size, theo giàng: đính kẹp ở thân sau bên trái người mặc cạnh Passant sườn 1”. Đính 2 điểm cách cạnh ngoài nhãn ¼” và cạnh trên lưng ½”, dài mũi chỉ đính là 0.5 cm

– Thẻ bài giá: bắn ở khoảng trống trên nhãn ID bằng đạn nhựa 3” màu đen, tránh bắn lên chữ.

– Thẻ bài treo: treo ở passant trước bên trái người mặc.

7. Gấp và cho vào bao gói:

– Không cài nút. Đóng dây kéo. Gấp 2 thân trước úp vào nhau. Đặt thân sau phải hướng lên trên, gấp quần làm 3 phần bằng nhau sao cho khi thành phẩm thanh sau trái hướng ra ngoài (xem hình đính kèm).

– Vô bao phần lưng nằm ở phía đáy bao, gấp miệng bao bằng cách xe lớp keo dán ra.

1/ Cấu tạo vải

Mỗi loại vải đều khác nhau về chất liệu, cấu tạo và có tính chất riêng. Do vậy khả năng tiêu hao vải cũng phụ thuộc rất nhiều vào cấu tạo của vải như: mật độ vải, kết cấu vải, bề mặt vải, kiểu dệt…

2/ Chiều dài cuộn vải

Chiều dài cây vải phụ thuộc vào nhà sản xuất, tùy theo từng chất liệu vải mà vải có chiều dài khác nhau nhằm mục đích thuận tiện trong quá trình cuộn vải thành cây và vận chuyển. Chiều dài cây vải có thể từ vài chục mét tới vài trăm mét. Thường là khi giác sơ đồ thì người giác mẫu phải dựa vào khổ vải rồi sau đó tiến hành giác, do vậy chiều dài của cây vải ít khi chia sẵn cho chiều dài bàn trải do chiều cây có trước còn chiều dài bàn trải có sau

Như vậy số lượng đầu tấm sẽ bị dư ra nhiều không chẵn được theo chiều dài cây vải. Trong thực tế tại các xí nghiệp khi họ không quan tâm đến việc lựa chọn các cây vải theo chiều dài của bàn trải vì việc đó phải tính toán và mất nhiều thời gian do phải lựa chọn các cây vải có chiều dài phù hợp với chiều dài bàn trải ( Vì khi vải được vận chuyển vào trong kho, vải được để theo khu vực mã hàng, không phân loại theo chiều dài cây vải. Nhân viên giác sơ đồ tiến hàng đo khổ vải và lập tác nghiệp cắt, sau khi giác xong đưa sơ đồ xuống nhà cắt thì nhà cắt đo để tính chiều dài bàn trải nên việc chọn lựa, phân loại lại các phải cho phù hợp với chiều dài sơ đồ lại mất thêm một lần nữa).

Do vậy khi lựa chọn cây vải từ trong kho nhân viên phải cắt lấy vải theo thứ tự từ trên xuống dưới từ ngoài vài trong, không quan tâm tới chiều dài cây vải có phù hợp với chiều dài của bàn trải hay không nên dẫn đến lượng vải đầu tấm bị dư ra nhiều

3/ Khổ vải

Khổ vải cũng ảnh hưởng đến số lượng lớn đến số lượng vải đầu tấm của từng mã hàng. Nếu khổ vải mà nhỏ thì chiều dài sơ đồ dài sơ đồ dài dẫn đến chiều dài bàn trải tăng, do vậy nó sẽ ảnh hưởng tới rất nhiều số lượng vải đầu tấm dư ra trên mã hàng do số lượng đầu tấm khó triệt tiêu hết chiều dài bàn trải

Ngoài ra khổ vải không ổn định trong cùng cuộn vải cũng sẽ ảnh hưởng đến hao phí vải, do khi chọn khổ vải cho sơ đồ giác thì phần nhỏ nhất trên cuộn vải sẽ được chọn để làm khổ sơ đồ những phần lớn hơn trên cây vải sẽ bị bỏ đi gây lãng phí vải rất lớn theo chiều chiều dọc sơ đồ

4/ Biên vải

Trong tất các các loại vải, thông thường phần biên vải là phần vải bỏ. Do vậy vải có biên càng lớn thì lượng vải hao phí trên trên biên càng lớn

Trong thực tiễn thông thường khi lập kế hoạch giác sơ đồ, khổ rộng của sơ đồ giác luôn giữ sao cho nhỏ hơn khổ vải vài cm (phụ thuộc vào biên vải). Khổ rộng vải sử dụng được phụ thuộc vào chất lượng của biên vải, độ ổn định của khổ vải và kiểm soát biên vải trong quá trình trải vải. Nếu khổ rộng của vải là 100cm thì khổ rộng của sơ đồ giác nhỏ hơn 3cm. Như vậy hao hụt biên vải 3%. Nếu khổ rộng của vải là 150cm thì hao hụt này là 2%. Vì vậy vải có khổ rộng hơn thì sẽ có lợi hơn cùng với hiệu quả của sơ đồ giác sẽ cao hơn

5/ Chất lượng vải

Chất lượng vải ảnh hưởng rất lớn đến việc tiết kiệm vải trong quá trình trải vải. Nếu chất lượng vải không đảm bảo trong trường hợp vải lỗi ít người kiểm tra chất lượng vải sẽ đánh dấu vị trí bị lỗi trên vải và vẫn đưa vào trải vải bình thường. Còn trong trường hợp vải bị lỗi nhiều thì nhân viên trải vải sẽ cắt đoạn vải lỗi đó bỏ đi rồi trải tiếp.

Ngoài ra nếu cây vải mà bị lỗi cả cây mà theo một chu kỳ hoặc là cách đều mép biên vải một khoảng cách là không đổi thì để tận dụng cây vải đó nhân viên kiểm tra sẽ đo và báo bộ phận giác sơ đồ giác theo cây vải bị lỗi. Nhưng dù khắc phục như thế nào đi chăng nữa thì chất lượng vải mà không đảm bào thì cũng bị ảnh hưởng đến quá trình vải và tiết kiệm vải

6/ Nhuộm và in hoa

Trong quá trình in, nhuộm màu sắc trên cùng một cây vải có sự khác biệt như: lệch hao, sai màu, loang màu. Nếu màu khác nhiều thì phải bỏ đoạn vải đó đi. Còn khác màu ít nhưng sự khác biệt thể hiện không rõ rõ ràng như ánh màu khác nhau, sự không đồng đều màu sắc giữa đầu, giữa và cuối trong cùng một cây vải, để khắc phục tình trạng khác ánh màu trên cùng một sản phẩm, khi giác sơ đồ người ta sử dụng phương pháp giác sơ đồ cụm là các chi tiết trên cùng một sản phẩm được ghép nối với nhau sẽ được đặt gần nhau để đảm bảo giảm bớt sự khác nhau về màu sắc. Vậy xử lý bằng phương pháp nào đi chăng nữa thì cũng ảnh hưởng đến tổn thất vải

Sản phẩm may mặc khi gia công thường biến động về thông số kỹ thuật ( độ co rút), đặc biệt sau khi wash, nhuộm…Vì việc bạn chọn chế độ wash nào (màu nhạt, màu đậm…), sử dụng nhiệt độ wash ra sao, thời gian wash, sử dụng loại hóa chất và tùy theo từng loại chất liệu vải mà có độ co rút khác nhau.

 Ví dụ:

Vải có thành phần cotton sẽ rút ít hơn so với vải thun

 Tùy theo chất liệu vải mà lựa chọn nhiệt độ sấy thích hợp.

Vì vậy ta phải tìm hiểu độ co rút trước khi chuẩn bị thiết kế rập

Độ co rút là gì ?

Là tỷ lệ phần trăm độ gia tăng hoặc giảm đi chiều dài một kích thước so với kích thước ban đầu sau một quá trình gia công.

Cách tính độ co rút của vải như thế nào ?

* Tiến hành:

1.Cắt miếng vải dài 60 cm*60 cm

2.May đường may lên vải 50*50cm

3.Gia công

4.Đo thông số

Áp dụng công thức tính độ co rút như sau:

R: Độ co rút

L_o: Chiều dài ban đầu của mẫu trước khi ủi

L₁: Chiều dài của mẫu sau khi giặt ủi

1/ Giá sợi

Giá sợi tăng thì giá vải tăng và ngược lại. Giá sợi phụ thuộc vào giá bông và nhu cầu của thị trường. Giá bông phụ thuộc vào diện tích trồng bông và số lượng thu hoạch được sau mỗi mùa vụ.

2/ Loại sợi

Loại sợi sẽ ảnh hưởng đến chất lượng vải sau wash: độ mịn, độ thun, độ săn chắc, độ xù lông, độ ăn màu, độ bóng,…

VD: Giá sợi cotton cao hơn sợi poli

Giá sợi spandex 70D cao hơn sợi spandex 40D.

Giá sợi CM cao hơn sợi CD, sợi CD cao hơn sợi OE.

3/ Hoa văn vải

Kỹ thuật dệt sẽ ảnh hưởng đến hoa văn của vải. Tùy thuộc vào xu hướng thời trang của từng thời điểm mà hoa văn của vải có thể thay đổi khác nhau.

4/ Màu vải sống

Sợi nhuộm màu sáng wash ra các màu sáng sẽ đẹp hơn màu tối. Tùy theo xu hướng thời trang mà màu nhuộm sẽ ảnh hưởng đến giá thành của vải.

5/ Khổ vải
Khổ vải có ý nghĩa rất lớn trong cắt may công nghiệp, nó ảnh hưởng đến khâu giác sơ đồ phục vụ cho công đoạn cắt nhằm tiết kiệm nguyên phụ liệu hạ giá thành sản phẩm. Vì thế nếu khổ vải càng lớn thì càng lợi vải và giá thành cao hơn. Khổ vải

+ Đối với quần dài nữ: khổ vải tối thiểu yêu cầu là 1,46m.

+ Đối với quần dài nam: khổ vải tối thiểu yêu cầu là 1,55m.

6/ Độ dày

 Độ dày của vải ảnh hưởng đến việc lựa chọn thiết kế mẫu quần áo, đến khả năng tạo dáng và giữ nếp của các chi tiết trên sản phẩm. Vải càng mỏng, khi wash ra quần thành phẩm thì vải quần nhìn nhão. Vì vậy, độ dày phải phù hợp với từng loại sản phẩm. Đối với quần short, quần ngố và đồ trẻ em thì yêu cầu vải mỏng. Đối với quần dài thì yêu cầu vải dày.

7/ Độ co rút

Độ co rút thông thường của vải là 4% đối với vải không thun và 12% đối với vải thun. Nếu rút quá tỉ lệ này thì giá vải thường thấp hơn so với các mặt hàng thông thường.

8/ Cán PU

 Việc cán PU là vải bóng, ngăn cho vải không bị xù lông khi wash. Nhất là đối với các loại vải cotton (vải cotton thường bị xù lông khi wash). Việc cán bóng PU là mình hàng mịn hơn, không bị xù lông. Chính vì vậy giá thành của vải thường cao hơn thông thường là 3.000 – 4.000 đ/m.

9/ Lỗi vải

 Tất cả các loại vải khi dệt đều bị lỗi. Tùy theo số lỗi mà người ta phân loại ra làm 3 loại:

+ Vải loại 1: số lỗi trên 1 cây vải là dưới 5 lỗi. Chiều dài vải từ 80m trở lên.

+ Vải loại 2: số lỗi trên 1 cây vải là từ 5 lỗi đến 10 lỗi.  Chiều dài vải từ 40 đến 80m.

+ Vải loại 3: số lỗi trên 1 cây vải là trên 10 lỗi. Chiều dài vải dưới 40m.

10/ Cung cầu thị trường vải Jean.

Trong quá trình sản xuất, có nhiều công đoạn ảnh hưởng đến việc tiết kiệm nguyên liệu như: hoạch toán bàn cắt, giác sơ đồ, trải vải, chất lượng nguyên liệu…và một trong những công đoạn góp phần không nhỏ trong việc tiết kiệm nguyên liệu mà hiện nay vẫn chưa được quan tâm đầy đủ là tiết kiệm nguyên liệu trong quá trình trải- cắt vải tại các doanh nghiệp may.

Mi Lan xin chia sẻ đến bạn 8 lưu ý nhỏ trong quá trình trải vải nhằm giảm hao hụt thấp nhất, tiết kiệm chi phí sản xuất:Trong quá trình trải – cắt vải luôn xảy ra những tổn thất về nguyên liệu theo chiều dài bàn trải do hao phí đầu bàn, các lớp trải vải không đúng theo tác nghiệp, trải vải không phẳng…

1/ Chiều dài bàn trải đúng theo chiều dài sơ đồ cộng với % hao hụt, độ dư đầu bàn cho phép

2/ Chiều cao của bàn vải phù hợp với khả năng của dao cắt. Số lớp vải trên bàn trải phải đúng theo quy định không được quá số lượng theo tác nghiệp cắt

3/ Quá trình trải vải theo đúng phương pháp trải: cắt đầu bàn, đầu bàn có chiều, không chiều, tất cả mặt phải lên trên, mặt trái lên trên, mặt úp vải, ziczac

4/ Khi trải vải bằng phương pháp thủ công, chú ý trải phải đều tay không bị trùng hoặc căng quá. Nếu căng quá, bàn trải sẽ bị hụt do độ đàn hồi của vải, trùng quá sẽ gây thành các đường gợn sóng, khi cắt chi tiết của sản phẩm không đảm bảo độ chính xác

5/ Khi trải vải bằng thiết bị tự động cần điều chỉnh tốc độ thích hợp vì nó sẽ giúp cho vải đạt được độ căng tự nhiên sau khi trải

6/ Trong quá trình trải vải những loại vải bị loang màu, rách, lỗi sợi…không đảm bảo theo yêu cầu đều phải loại ra, tránh vào bàn gây lãng phí nguyên liệu

7/ Đặt tấm giấy lót dưới bàn trải vải đảm bảo độ chừa giấy tối thiểu theo cạnh vải chính (cạnh trùng với mép bằng của sơ đồ). Lớp giấy này có tác dụng cố định bàn vải nếu có sự dịch chuyển bàn vải, giảm sự cọ sát giữa vải và mặt bàn, đồng thời khi hút chân không lớp giấy này giữ cho vải sạch và cố định

8/ Hai đầu của bàn vải phải vuông góc mép biên vải chuẩn phải đứng thành ( nếu lệch phải nằm trong giới hạn cho phép theo từng loại vải )

Sơ đồ quy trình thực tế để sản xuất quần áo jean bao gồm tuần tự những bước sau đây. Tùy theo mẫu cụ thể của khách hàng, kỹ thuật wash sẽ vạch ra những bước cụ thể như sau:

                                   1/ Áo quần denim được nhận từ công đoạn may (Garments receive from sewing department)

↓

2/ Bán thành phẩm được chuyển đến công đoạn gia công khô –Dry process ( nếu công đoạn này là cần thiết)

↓

3/Chà nhám ( Hand scrapping)

↓

4/Tạo râu mèo hay whisker ( Whickering)

↓

5/Bấm hoặc cột theo mẫu của khách hàng (Tacking)

↓

6/ Chuyển bán thành phẩm đến công đoạn xử lý ướt ( Send to wet processing stage)

↓

7/ Đưa bán thành phẩm vào máy wash ( Garments loading into the washing machine)
↓

8/ Washing ( Rũ hồ , emzyme wash theo yêu cầu)
↓

9/ Ra máy – Vắt ( Extracting)
↓

10/ Sấy  ( Drying)
↓

11/ Chuyển tiếp hàng qua công đoạn xử lý khô , nếu công đoạn này là cần thiết theo mẫu

( Garments sent to the dry process , If any more dry process is needed)

↓

12/ Phá mẫu cục bộ theo mẫu ( Destroy per requirement)

↓

13/  Phun thuốc tím để tẩy màu cục bộ ( P.P spray , If the process needed)
↓

14/ Chuyển hàng trở lại công đoạn xử lý ướt.

( P.P sprayed garments sent to the wet process)
↓

15/ Chuyển hàng đã phun thuốc tím và destroied vào máy wash lại

(P.P sprayed garments loading into the washing machine)
↓

16/ Trung hòa thuốc tím – Giặt sau trung hòa

( Neutralize PP and rinse after neutralization

↓

17/ Nhuộm, cầm màu nếu cần thiết ( Tinting and fixing if needed)
↓

18/ Làm mềm ( soften )

↓
19/ Vắt ( Extracting)
↓

20/ Sấy khô (Drying)
↓
21/ Chuyển hàng quay lại bộ phận xử lý khô ( Garments sent to the dry process (If there’s needed any more dry process)
↓

22/ Phun resin, Tạo 3D, sấy khô 3D  (If needed)
↓

23/ Nướng đóng rắn nhựa trên 3D ( Curing)
↓

24/ Kiểm tra chất lượng ( Quality check )
↓

25/ Chuyển sang bộ phận hoàn tất  ( Send to the finishing department)

Nguồn: St

Jean là loại chất liệu khác biệt hơn so với các loại chất liệu khác, không chỉ về cách nhuộm vải, dệt vải, mà còn khác về quá trình cắt may để tạo ra các sản phẩm jean

Bài viết dưới đây sẽ giúp các bạn có cái nhìn rõ hơn về các công đoạn trong quá trình cắt may quần jean

1.Lên mẫu và chuẩn bị

Đây có thể nói là bước quan trọng nhất trong việc cắt may quần jeans, công việc này đòi hỏi người thiết kế phải có nhiều năm kinh nghiệm và mỗi lần cần sản xuất mẫu mới, người thiết kế phải trải qua nhiều lần thử nghiệm để có thể cho ra được một mẫu ưng ý.

Việc lên mẫu chính là việc thiết kế từng bộ phận của mỗi quần jeans, đo đạc tính toán chính xác kích thước của mỗi phần để phục vụ cho việc cắt.

                           

– Thử form quần

Sau khi hoàn thành bản thiết kế sơ bộ của từng phần, nhà thiết kế sẽ cắt vải và may để thử form quần và sẽ điều chỉnh kích thước các phần nếu cần thiết, mỗi lần điều chỉnh kích thước là mỗi lần nhà thiết kế phải may thử một chiếc quần. Sau khi công việc thử form hoàn tất, nhà sản xuất sẽ tiến hành thử vải

– Thử vải

Đối với bất kỳ mẫu vải nào, các nhà sản xuất đều phải trải qua quá trình thử vải. Việc thử vải để xác định mức độ co rút của vải sau khi wash từ đó các nhà sản xuất tính toán để cắt vải để sao cho sau khi wash, chiếc quần co rút lại đúng kích thước mong muốn. Thông thường để thử vải, nhà thiết kế sẽ cắt một mẫu quần bằng tay, sau đó quần được may và wash để xác định các thông số.

Sau đó nhà sản xuất sẽ lên sơ đồ cắt vải để bộ phận cắt vải thực hiện.

2.Cắt vải

Trong quá trình may quần jeans, việc cắt vải có thể được coi là bước quan trọng thứ 2 chỉ sau phần thiết kế do trong ngành công nghiệp sản xuất quần jeans vải được cắt công nghiệp, mỗi lần khoảng 50-100 lớp do vậy chỉ cần một sai sót nhỏ trong khâu cắt vải có thể khiến toàn bộ lô quần phải bỏ đi mà không thể hoàn thiện được.

Để cắt vải người ta trải vải lên một mặt phẳng lớn, các lớp vải được xếp chồng lên nhau và phải phẳng tuyệt đối.

Dựa vào sơ đồ cắt, vải sẽ được cắt thành từng phần nhỏ tương ứng với mỗi phần của chiếc quần jeans. Phụ thuộc vào quy trình của từng nhà sản xuất, từng phần của chiếc quần sẽ được đánh số hoặc ký hiệu và được chuyển tới bộ phận may tương ứng.

3.May

Gần như tất cả các nhà sản xuất quần jeans đều thực hiện may quần jeans theo dây chuyền. Tại đây, các bộ phận của quần jeans sẽ được ráp lại với nhau tạo thành một chiếc quần hoàn chỉnh.

Các nhà sản xuất quần jeans có thể có các quy trình may khác nhau trong đó các bộ phận của quần jeans sẽ được may theo thứ tự nhất định. Dưới đây là một ví dụ về quy trình may.

Chuẩn bị các bộ phận

– May mắt xăng ( đai quần – đỉa quần )

Mắt xăng là phần khá dễ may ở quần jeans đặc biệt với sự giúp đỡ của máy may chuyên dụng

– May túi trước và túi đồng hồ

Túi trước và vải lót sẽ được may cùng nhau, túi đồng hồ cũng được may lên phần túi trước để chờ ráp vào quần

– May hoặc đánh dấu móc khuy và chỗ đóng nút

Nhiều nhà sản xuất chỉ đánh dấu chỗ may mắt khuy, sau khi quần được wash xong thì mới may mắt khuy để tránh việc mắt khuy bị ảnh hưởng trong quá trình wash.

Ráp thân trước

– May túi quần trước của quần jean vào thân quần. Thông thường các nhà sản xuất dùng máy 2 kim để tạo thành 2 đường chỉ song song. Nếu nhà sản xuất sử dụng máy 1 kim thì phải may 2 lần.

– May khóa quần : Khóa quần được may trực tiếp vào phần thân phía trước quần

– May đáy trước : Sau khi túi trước, khóa quần được hoàn thành thì việc cuối cùng của phần thân trước quần là may đáy quần

Ráp thân sau

Việc ráp thân sau của quần jeans đơn giản hơn so với việc may phần thân trước

– May đường ngang dưới cạp quần

– May túi sau

– May đũng sau

Hoàn thiện

Sau khi phần thân trước và phần thân sau hoàn thiện, công việc tiếp theo là ráp 2 phần lại với nhau và “đánh bọ”. Để giúp cho chiếc quần jeans bên hơn, các nhà sản xuất đánh bọ tại một số điểm nối của các phần như phần túi sau, khóa kéo hay mắt xăng quần. Ngoài việc giúp chiếc quần thêm chắc chắn, việc đánh bọ còn tăng tính thẩm mỹ cho những chiếc quần jeans.

Nguồn : st